Конкурсы мебельщиков

Фотографии кухонного гарнитура, выполненного своими руками, хочется поделиться опытом - получена масса удовольствий от решения новых для меня задач.

Краткое описание назначения изделия, описание технического процесса изготовления и реальная себестоимость.

После переезда от родителей в собственную квартиру, встал вопрос обустройства. Хотелось иметь удобную, эргономичную, функциональную и приятную на вид кухню, которая бы гармонично вписалась в помещение пенального типа (2.5 x 5).

Решение о самостоятельном изготовлении пришло после безуспешных попыток спроектировать кухню в мебельных салонах, поскольку, к сожалению, дизайнеры которые попадались, предлагали либо типовые шаблоны, либо готовы были нарисовать все что угодно с моих слов. Т.е. фактически идя в салон, нужно было придумать кухню и втолковать это дизайнеру, а я, наивный думал, что это его задача.
Кроме того, все задачи по коммуникациям (сантехника, электрика и т.п.) заказчик, т.е. я, должен решать самостоятельно.

В процессе «придумывания» были изучены многочисленные образцы в салонах, материалы по эргономике и каталог фурнитуры одной известной австрийской фирмы, также много интересного было почерпнуто из рассылки "Мебель своими руками" и рекомендованных книг.

Был рассмотрен вариант П-образной у окна, но в виду технических сложностей и малого опыта, было решено остановиться на Г-образной.

 

Супруга набросала эскиз, я сделал деталировку и заказал раскрой. Получилось около 130 деталей из 8 листов ЛДСП - свободного места в квартире поубавилось существенно. Вся сборка осуществлялась дома.
Самым сложным оказалось затащить домой две 3-х метровые столешницы на 8 этаж, но путем сложных манипуляций на лестничных клетках задача была решена.

Расходы, руб:

Столешница 38мм СОЮЗ (одна оказалась с браком) - 2 шт х 1900 р.= 3800
Стеновая панель - 2 х 1050 р = 2100
Кромка + плинтус - 500
ЛДСП 2730х1830х16 - 8 х 1200 = 9600
ДВПО – 1 х 410 = 410
Раскрой + распил (~250 лист) - ~ 3000
Метабоксы частичного выдвижения (хотелось верхние полного, но местный дилер Blum-а не везет) – 2100
Шурупы + конфирматы – 500
Рейлинг и все все - 2000
Петли + авммортизаторы – 2500
Ручки – 1500
Опоры 14 хром +15 пласт – 1200
Фасад алюм 1 м.кв. – 4100
Фасад МДФ краска 3.5 м.кв. – 8500

Затраты на все материалы составли ~ 42000 р. (в салонах за подобное просили на 30-50% больше)

Большая часть материалов закупались у поставщика, который обеспечивает потребности в фурнитуре и всевозможных мебельных излишеств большей части мебельных салонов города Набережные Челны.

К сожалению проекта в формате PRO100 не имею, поскольку попробовав несколько систем (K3, bCAD, Woody и др. в том числе и Pro100) пришел к выводу что на освоение любой системы потребуется время, а не владея системой в совершенстве, очень сложно будет реализовать свои хотелки, да и к тому же, «заказчик» не требовал красивых картинок.

Поэтому ограничился плоской чертилкой для проверки геометрии и образмеривания – оказалось достаточно.

Нижний ярус гарнитура.

Элементы нижнего яруса.

Верхний ярус и крыша кухни.

Фасады верхнего яруса.

«Седины» автора в процессе переноса электропроводки.

Задние стенки для навесных шкафов.

Сборка элементов нижнего яруса заняла ~ 2 недели, они складировались по всей квартире, т.к. хотелось за выходные установить и подключить мойку.

Для сверления отверстий применял сверла по дереву диаметром 6 и 7 мм, также обязательно нужно снимать фаску для посадки конфирмата в потай, иначе щели и набегает погрешность.

Столешницы со стеновыми панелями – успешно доставлены и ждут применения.

Первые радиусные полки заказаны с распиловкой, как выяснилось распил имеет лицо и изнанку, т.е. с одной стороны после распила видны небольшие сколы... Проблему решил мебельный воск в тон ЛДСП.

Остальные радиусные полки пилил лобзиком (получается без сколов если использовать пилку с самыми малыми зубъями, расположенными горизонтально). Дошлифовывал ручной шлифмашинкой – не рекомендую делать это дома очень мелкая пыль повсюду и видимо весьма не полезно.

Распил столешницы. Обработка радиусов и кромление выполнялось на месте (после установки столешницы).

Разметка на столешнице под мойку по шаблону.

Шаблон с полуостровом под смеситель (слева) позволил установить смеситель на мойку через столешницу, что обеспечило достаточную жесткость. К слову сказать, коллеге, заказавшему кухню в солидном салоне, и заплатившем приличные деньги, чудо мастера не стали заморачиваться с полуостровом и смеситель пришлось крепить на 1.5 мм толщине нержавеющей мойки.

Вырез под мойку. Самое интересное оказалось в посленем резе: пришлось сооружать парамиду для поддержки обрезка снизу.

Настоятельно рекомендую всем предварительно проклеить вибрапластом – результат превзойдет ваши ожидания – звук падающей воды минимальный – почти как у керамики.

Алюминиевые фасады готовы и ждут МДФ фасадов.

Заводской брак столешницы: пустота почти по всей длине под верхним скруглением (темное пятно), но у краев при этом сходит на нет, т.е. незаметно на первый взгляд. Если знать занее, то можно было бы определить по звук (постукивая ногтем, например).

Первое повреждение столешницы тяжелым предметом (попали в ту самую пустоту) – в следующей жизни только из камня :)

Успешно установил и подключил духовой шкаф, правда, наружные габариты оказались несколько меньше стандартных и даже тех, что указанны в паспорте – в результате сверху малозаметный дополнительный вентиляционный зазор.

Аллюминиемые фасады. Использованы петли без пружин - обеспечивают плавное закрывание, но открытие идет несколько туговато (даже регулировка не помогает).

Подходящий газлифт в сочетании с доводчиком – идеальная плавность открывания/закрывания, но при этом нужно использовать только безпружинные петли.

Две системы для горизонтального открывания фасадов первый (по принципу локтя) приходится открывать до максимального положения вручную, во втором случае с газлифтом, открывание более удобное и требует меньше усилий. С закрытием все наоборот – в первом случае достаточно небольшого смещения от максимального положения для плавного закрытия без участия рук, в случае же с газлифтом большую часть закрытия нужно выполнять вручную.

Прошло два месяца… наконец-то привезли фасады МДФ.
Правда почти все фасады ушли в +, т.е. к моим размерам добавили 1-2 мм, но вроде все влезло.
К тому же на половине распашных дверей не присадили под петли – поэтому опять ждем.

Из того что готово была более менее успешная попытка создать двухсоставной фасад на газлифте (но максимального угла открывания удалось добиться только в 115 вместо максимальных 120, но из доступных 100 по паспорту газлифта).

Фальш-фасад закрывает вытяжку. На верх ждем присадку петель.

В процессе поиска максимального угла – оказалось достаточным газлифтов всего на 120N каждый (мах был на 140N). Крепежные планки имеют запас хода для настройки поэтому получается все аккуратно.

С газлифтами пришлось поэкспериментировать, но это стоило того – вышло раз в 10 дешевле, чем подобная система открывания у Blum. Хотя по функционалу не хуже точно.
Вопрос долговечности - посмотрим.