Конкурсы мебельщиков

Меня зовут Николай Колотушкин. Мне 28 лет. Я из Самары. Расскажу о своем первом серьезном опыте изготовления корпусной мебели. Все началось, естественно, с мультимедийного пособия, которое я приобрел и не жалею о своем решении. Загорелся – и за работу! Сразу прошу прощение за качество некоторых фото.



Решил изготовить в комнату нечто (по типу стенки) не очень громоздкое, но более-менее вместительное. Чтобы можно было установить ЖК-телевизор, поставить цветы, фотографии, журналы, ну и много другой необходимой для комфортной жизни мелочи.

Проект продумывал недели две. Предварительный эскиз выглядел вот так.

Далее проект довел до ума в Про100. Пришлось осваивать сей продукт компьютерной мысли. Получил следующий результат.

И началось самое ответственное мероприятие – подробная деталировка и просчет конструкции. Поначалу были сложности и ошибки, которые всплывали при параллельном построении в прошке, но вовремя находились и исправлялись. В этом большое преимущество программ-помощников. На бумаге вроде все подробно и правильно просчитано, но в прошке показывает небольшой зазор. В чем дело?! Начинаешь разбираться и, действительно, какую-то мелочь не принял сразу во внимание. Программа обратила мое внимание на неточность. Таким образом постигалась наука деталировки мебели.

Затем в Excel’e составил спецификацию материалов с ориентировочной стоимостью фурнитуры и комплектующих, штудируя сайты и прайс-листы поставщиков и производителей. Составил список местных поставщиков фурнитуры, раскройщиков ЛДСП и ДВПО, производителей фасадов (в моем случае рамочных). Начала складываться конкретная схема работы, ее последовательность.

Пришла снова очередь обучения с демоверсией программы Астра-Раскрой. Не очень рационально кроила, приходилось вручную компоновать детали. На производстве, где делал раскрой, жалоб на карты раскроя не было, все напилили точно. И остатки от кроя забрал, впоследствии материал очень пригодился для цветочных подставок. Бонус так сказать )))

В процессе работы с картами раскроя пришлось отказаться от общего козырька на стенке, т.к. задействовался третий лист ЛДСП (буквально 15%), и не было смысла покупать его. При окончании работ мне показалось, что верхний козырек был бы неуместен. Об этом можете судить сами по фото.

Распечатал карты раскроя и наметил на них присадку всех отверстий со всеми привязками, диаметрами, длинами и т.д. Возможно, не очень профессионально, но мне читать мои чертежи было удобно.

Ну вот, вроде вся техническая документация готова...

Постепенно стал покупать фурнитуру по спецификации, заказал распил ЛДСП и ДВПО, рамочные фасады, в стекольной мастерской поблизости от дома заказал тонированное стекло для фасадов и полок в стенку. Все это складировал у себя дома и по вечерам собирал свое первое изделие по мере комплектования материалами.

Пришлось, конечно, приобрести некоторый инструмент и оснастку, как то электролобзик, фрезу под петли, набор коронок по дереву, киянку, ну и по мелочи еще что-то...

Петли установил с доводчиком и системой быстрого монтажа – очень приятно работать и эксплуатировать в жизни. Теперь использую только такие.

Собирал фасады со стеклами дома, т.к. стекла и профиль покупал в разных местах. Собрал быстро и качественно. Вообще рамочные фасады считаю наиболее красивыми, удобными и приемлемыми по цене.

Довольно муторно, мне показалось, клеить меламиновую кромку. Можно было заказать с распилом, но решил попробовать сам, да и сэкономить немного. Сделал стусло из обрезков и брусок с наждачкой, взял старый утюг и взялся за работу строго по рекомендациям Андрея Лаппо. Результатом доволен, но впоследствии стал заказывать кромление на фирме и кромкой ПВХ 0,45 мм.

Понравилось работать с трубами Джокер. Несложно, результат симпатичный, есть, конечно, свои нюансы, но в целом материал очень востребованный у меня. Коронка была чуть больше диаметром, чем внешний диаметр трубы, но этот запас иногда очень выручал при сборке.

Козырек выпиливал лобзиком Макита, которым ни разу до этого пользоваться не приходилось. Видны неровности, но лучше отпилить не получилось. Потом доводил напильком основные «волны», а потом все закрылось накладным кантом. Очень удобно и симпатично.

Далее представлен процесс сборки. Работал с конфирматом, кое-где применял эксцентриковые стяжки.

Помучился с установкой кронштейнов для горизонтальных фасадов, т.к. не было инструкции, да и работал с ними первый раз. Но ничего, разобрался, отрегулировал.

Ну вот почти и готово. По моей гордой физиономии это должно быть понятно )))

Спустя пару месяцев это стало выглядеть как на следующих фото.

Это я возле своего изделия. Очень, кстати, удобно пользоваться и неплохо стенка вписалась в интерьер.

Далее привожу расчет себестоимости с точностью ±300 рублей: