Конкурсы мебельщиков

Я, Соболевський Владимир из Киева, мне 54 года. Первый опыт изготовления мебели был в 1982г, в период всеобщего «дефицита», в т.ч. и мебели. Тогда я собрал «стенку» в комнату, взяв за образец ГДР-овскую, изменив размеры секций на нужные. После этого занимался изготовлением встроенной мебели для мансарды своего дома.

Мне было интересно ознакомиться с курсом Андрея, из которого узнал много полезных советов. Ну и конечно знакомство с программой PRO100 произвело большое впечатление, а работа с ней – удовольствие.

На конкурс хочу предложить свое изделие, которое изготовил по просьбе соседа в его жилую комнату. Ставилась задача изготовления «стенки» в более современном и бюджетном варианте.

Исходя из размеров комнаты, мной был выполнен эскиз в карандаше.

А после ознакомления с PRO100 – вид мебели в фотореалистичном варианте.

С подсветкой это выглядит так.

Процесс проектирования и изготовления занял около месяца. Этой работой я занимался в свободное от основной работы время, т.е утром, вечером и в выходные дни.

ЛДСП – 16мм, отечественного производителя (фирма «Аверс»). По последнему согласованию с заказчиком, применены ЛДСП двух расцветок – светлый бук и бук Бавария (к сожалению ассортимент продукции «Аверса» сейчас не велик).

На этом же предприятии я заказывал порезку листов и кромкование деталей. В моем случае они клеили кромку на фасадные детали. На наружные детали я ставил Т-образный профиль, а внутренние оклеивал меламиновой кромкой. Немного нетрадиционно я поставил Т-образную кромку на верхнюю деталь изделия – козырек: так как углы детали не закруглены, кромку стыковал под углом в 45.

Раздвижная система – «Comandor». В сборе заказывал только «зеркальную» дверь. Вторую – собирал сам, т.к. использовал 16мм ЛДСП, по периметру профрезировав до 10мм под профиль и ролики. Застекленный фасад – заказывал. Рамка – профиль МДФ «под алюминий», стекло – тонированное пленкой. На боковую стойку пришлось перенести выключатель освещения комнаты, т.к. он закрывался изделием. Он установлен вместе с выключателем подсветки.

Корпуса отдельных элементов и само изделие собиралось в основном на конфирматах. При сборке секции под телевизор, использовал монтажные уголки и нагеля.

Задние стенки средней части изделия – две детали из ЛДСП, установленные с зазором.

50мм от задней поверхности изделия для того, чтобы проще было завести кабеля антенны, удлинителя и подсветки. Кроме того – это элементы жесткости изделия, а на нижний щит опирается корпус с застекленным фасадом (удобно при монтаже).

Себестоимость изделия.

1. ЛДСП с порезкой и кромкой – около 1300гр.
2. ЛДВП с порезкой – 130гр.
3. Застекленный фасад – 230гр.
4. Раздвижная система – 900гр.
5. Набор светильников с трансформатором -88гр.
6. Выкючатели, розетка, удлинитель, провод, клемники – 60гр.
7. Профиль Т-образный 20м – 110гр.
8. Кромка меламиновая 25м -20гр.
9. Конфирматы – 30гр.
10. Уголки монтажные – 6гр.
11. Амортизаторы барные 2шт.- 30гр.
12. Направляющие ящиков – 33гр.
13. Петли 4шт. -16гр.
14. Ручки – 60гр.
15. Труба и держатели – 17гр.
16. Шурупы и гвозди – 7гр.
17. Бензин – 80гр.
Итого – 3117гр.

Для доставки деталей и комплектации и использовал свою машину VW Caddy, в которую помещаются детали до 3м длиной.

Изготовлением изделия я занимался своем гараже, который не используется по назначению. Машина высоковата – не заходит в проем. Для работы изготовил стол 2,5х1,2м, на котором можно заниматься подготовкой деталей и сборкой корпусов. Работа по фрезированию и другие «пыльные» работы выполнялись снаружи.



При сборке изделия – была необходима помощь брата, одному собрать и установить – не реально.

В итоге мы получили готовое изделие.

Заказчики, как мне показалось, остались довольны работой. Перед этим они заказывали мне доработку кухни.

Ну вот, собственно и все. Еще раз благодарю Андрея за интересный курс, который, возможно, следует продолжить, ведь мебельная индустрия не стоит на месте.

Всего хорошего! Успехов в Ваших делах!