Конкурсы мебельщиков

Заканчивая ремонт в квартире, мы с женой стали присматриваться к разным вариантам мебели. Поскольку квартира большими габаритами не отличается, то вариант готовой мебели отпал сразу. Бороздя интернет в поисках подходящих вариантов мебели на заказ, зашел на сайт forum.sdelaimebel.ru, посмотрел на работы и тут закралась мысль попробовать свои силы на ниве мебельного творчества.

Далее началось изучение технологий изготовления, ассортимента фурнитуры, поиск фирм, занимающихся распилом ЛДСП, изготовлением фасадов, продажей фурнитуры. Проект был составлен в PRO100. С одной стороны нужно было объединить единым стилем рабочее место (комп. стол) с тумбочкой под аппаратуру, с другой стороны создать акцент на центральной части (TV, audio). В результате остановились на цвете корпусов – венге, фасады ЛДСП Зебрано + крашеные в металлик МДФ на подвесных шкафчиках. Окончательный вариант проекта показан на рис.1.

Рисунок 1: Модель мебели в PRO100.

Ушло на этот этап довольно много времени, около двух месяцев, поскольку раньше изготовлением мебели не занимался, а задача стояла сделать мебель не хуже фабричной. Далее был заказан распил ЛДСП и кромка, фасады. При покупке фурнитуры оказалось, что в Москве купить в розницу все необходимое в одном месте нереально. Пришлось объездить несколько фирм, да не по одному разу.

Рисунок 2: Распил готов и привезен домой.

Поскольку даже с дорогой фурнитурой себестоимость мебели получалась раза в 2 ниже магазинного ценника, было решено не экономить и для направляющих ящиков, подъемных механизмов фасадов, петель была выбрана продукция Blum. Не последнюю роль в выборе сыграла возможность заказать практически все из их ассортимента в одном месте, включая такие мелочи, как эксцентрики для фасада, демпферы и т.п.

Инструмент подбирался по ходу проведения работ, что то брал у знакомых, что-то пришлось покупать. Практически весь инструмент, что использовал в работе, показан на рис.3, а применяемый крепеж на рис. 4.

Рисунок 3: Используемый инструмент.

Рисунок 4: Крепеж.

На следующих фотографиях показаны основные этапы изготовления. На пробу решил изготовить журнальный столик.

Рисунок 5: Журнальный столик в процессе изготовления и готовом виде.

Получилось без осложнений, поэтому уже смелее приступаю к сборке основных модулей. Разметка и подготовка деталей навесных шкафчиков осложняется тем, то на венге не видно карандаш, поэтому приходится в местах разметки наклеивать бумажный скотч. Чтобы на внешних сторонах деталей не было видно никаких креплений, для соединения использовал конические стяжки и шканты. Довольно муторное занятие оказалось, но результат понравился.

Рисунок 7: Подготовка отверстий под конические стяжки. С торца 2 отверстия под стяжку и под шкант.

Рисунок 6: Фрезеровка пазов под ДВП. С подключенным пылесосом работа оказалась совсем непыльной.

Рисунок 11: Сборка тумбы.

Рисунок 9: Теперь можно браться за полку побольше.

Рисунок 8: Разметка отверстий под полкодержатели, навесы, подъемные механизмы. Сборка полки.

После сборки навесных шкафчиков приступаю к более «монументальным» сооружениям.

Рисунок 10: Боковина тумбы под аппаратуру с размеченными отверстиями.

Рисунок 12: Осталось поставить направляющие для выдвижных ящиков.

Сборка шкафа, хоть он и большой, оказалась не такой сложной, как тумбы.

Рисунок 14: Сборка шкафа "на месте".

Рисунок 13: Разметка и установка стяжек-полкодержателей.

Рисунок 15: Разметка боковин шкафа.

Рисунок 16: "Тонкий" момент - отверстия под петли.

В результате, когда все было собрано и установлено, получилось вот что.

Рисунок 17: Готовая мебель получилась похожа на проект.

Рисунок 18: Петля с доводчиком и полкодержатель.

Рисунок 19: Выдвижные ящики оказались вместительными и удобными. А то, что направляющие находятся снизу и не видны, улучшает их внешний вид.

Рисунок 20: Поворотный подъемник - Aventos HK.

Расходы получились следующие:

Дороговато конечно, но здесь всему виной курс евро, который на момент изготовления был около 40.

Рисунок 21: Ну и собственно я сам, со своим творением.