Конкурсы мебельщиков

Я не мебельщик и мебель никогда не делал. Я обыкновенный инженер. Пишу эту статью для того чтоб поделиться опытом с такими же чайниками как я и заодно посмеяться с перипетий создания и постройки сего девайса для хранения книг.

Делали мне как-то шкаф-купе в прихожую. Посмотрел, как приглашенные мебельщики все делают, и подумал – так криво я и сам могу сделать. И стоить это будет мне дешевле – поскольку за те деньги, что я заплатил за шкаф можно, наверное, было сделать два шкафа. На одном потренироваться и выбросить, а второй – лучшего качества уже оставить.

Приобрел диск у Андрея. Посмотрел. Убедился, что сложного ничего нет. Во всяком случае, не сложнее, чем строить корабли, что я делаю каждый день. Решено – буду делать сам.

Задача стояла передо мной такая – сделать шкаф с дверями купе максимальной вместительности для книг. Которых, как мне казалось (почему казалось – в конце), у меня было до хрена и они были повсюду: на полках в платяных шкафах, на кухне – короче везде. Строить шкаф решил в небольшом аппендиксе в маленькой комнате справа от двери. Шкаф решено было делать во всю стену от пола до потолка. В общем, пространство шкафа имело площадь основания 2,55х0,5 м. Но первые же расчеты показали, что книги придется ставить как минимум в два ряда и соответственно, чтоб достать книгу из второго ряда – нужно разобрать первый. О том, чтоб найти конкретную книгу не вынимая других книг – и говорить нечего. Делать же меньший по глубине шкаф – нет гарантии, что все книги влезут да и получиться порнография какая-то. Решение подсказала жена. Она где-то видела шкаф со сдвижными секциями. Как они двигаются - она не знает, но можно предположить, что на каких-то колесиках.

Была принята концепция шкафа с хранением книг в два ряда: задний ряд неподвижный, передний ряд - сдвижные секции.

Изначально хотел сделать сдвижные секции на простых прямокатящихся колесах. Но имеющиеся в магазине колеса показались мне хлипковатыми. Тем более, расчетный вес сдвижной секции с книгами определился в районе 160 кг. Понравились обрезиненные катки для мебели, но останавливало то, что они были закреплены на вертикальной оси. Обычно такие колеса стоят в разные стороны и когда нужно сдвинуть мебель приходиться прикладывать сначала приличную силу, чтоб стронуть мебель и все колеса повернулись в одну сторону и тогда она уже начинала катиться. При использовании таких колес, наверное, нужно было бы крепить к полу какие-нибудь направляющие, которые бы не давали колесам поворачиваться и всегда стояли бы параллельно направлению качения. Короче – получались уже рельсы.

Изучив предложение в магазине, отыскал колеса и рельсы системы FAST, которые обычно используются для сдвижных дверей в тумбочках – во всяком случае, я в тумбочках видел такие. На сайте производителя я узнал, что они есть самой различной грузоподъемности - 25 кг , 50 кг и т.п. Решил использовать такие колеса. Но при покупке столкнулся с тем, что никто не знает, какие колеса FAST они продают - FAST 25 или FAST 50. Колеса эти идут в упаковке - мешок 500 шт., без какой-либо маркировки. Это озадачило меня. Потому как неясно было, сколько ж теперь ставить колес из учета грузоподъемности. Если это FAST 50 вроде достаточно – 4. А если это FAST 25 – нужно, наверное, уже 8! Решил перестраховаться и поставить 8 штук на секцию: по 4 в ряд на сдвижной секции спереди и сзади. Рельсов – вниз 2 и 1 – наверх, чтоб зафиксировать верх сдвижной секции и исключить раскачивание при перекатывании. Наверх в системе FAST идут такие U-образные пластмассовые фиксаторы, которые должны охватывать рельс и скользить по нему. Почему-то они называются – колеса верхние, хотя в них никаких колес нет! Я был не уверен, что их хватит, чтоб зафиксировать от выпадения 160 кг сдвижную секцию потому я решил ставить по 3 шт. на секцию для пробы. Если они себя плохо покажут – как запасной вариант, хотел использовать систему, кажется LAGUNA для навесных дверей. Она имела грузоподъемность до 100 кг и выглядела мощно.

Проектирование шкафа особых трудностей не вызвало. Делал в Pro 100 – программа так себе. Три достоинства: простота, хорошая визуализация, вывод списка деталей с габаритными размерами для последующего импорта в программу раскроя. В остальном – такой примитив! Одно то, что толком ни одного размера померять нельзя. Я все рисовал сначала в AutoCAD , а потом сняв размеры уже заводил в Pro 100. Иначе не знаю как – не сидеть же с калькулятором и складывать-вычитать!

Кроил в Астре. Хорошая программка. В нее удалось осуществить импорт списка деталей из Pro 100 без супер геморройных преобразований - вводить габариты деталей вручную признал с самого начала – нецелесообразным. Вторая сильная сторона программы – возможность кроить вручную! Поскольку алгоритм раскладки хромает как везде. Из 5 листов с приличным отходом удалось все затолкать в 4 листа почти без отходов. А это 227 грн. экономии!

Прикольно и то, что программа считает длины резов и длины поклейки кромок. Правда с длинами резов – пришлось проводить эксперименты: считает ли она предварительную оконтуровку листа со всех сторон или нет? На порезочной фирме мне хотели к подсчитанным программой метрам добавить еще и оконтуровку. Но пробный раскрой детали 1х1 м показал, что оконтуровка считается, правда немного большая, чем должно быть по расчетам. Но разница копеечная.

У меня использовалось 3 вида кромки: 2 мм , 0,6 мм и бумажная безклеевая (меламиновая как ее называет на диске Андрей. На практике слово «меламиновая» никто не понимает, и пришлось долго объяснять, что я хочу). Все невидимые кромки, что идут в сборку и впоследствии не видны, которые обычно не оклеивают кромкой – я решил оклеивать самой дешевой кромкой. Поскольку прочел в инете, что по ГОСТу использование неоклеенных кромок в мебели не допустимо. Так как даже самое качественное ДСП выделяет через такие кромки фенолы от смол, которыми склеивалось в количествах достаточных, чтобы создать риск раковых заболеваний! Поскольку шкаф делал для себя, решил на своем здоровье не экономить. Так как опыта поклейки кромки не было никакого, а такой кромки оказалось аж 120 м (!) решил заказать поклейку кромки на фирме. В последствии клеить кромку все же пришлось. Дело оказалось не таким сложным, как казалось в начале. На прямых участках все очень даже просто. Сложности начинаются, когда вогнутая кривизна появляется. Даже использование плойки, конфискованной у жены, труд сильно не облегчает. В отверстиях же для фонарей поклеить кромку вообще не удалось – там я расширял отверстия напильником. Коронки нужного диаметра не оказалось в наборе! Была меньше и больше, а такой как надо – не было! Прям все по законам Мэрфи! Так вот при обработке напильником ушла параллельность кромок, и поклеить кромку в середину я не смог. Потому шкаф у меня на все 100% экологичным не получился, но, во всяком случае, я сильно старался и уменьшил площадь испарения фенолов по максимуму.

Вывод Астрой карт раскроя в плане поклейки кромки – скверный. В dxf карты выводятся без маркировки поклейки кромок. А в pdf – с маркировкой, но маркируется сплошной линией, пунктиром, штрих-пунктиром. Масштаб пунктира и штрих-пунктира такой малый, что линии легко спутать и поклеить не то и не туда! Потому линии пришлось наводить разноцветными маркерами. Но и это не уберегло от ошибок! В одном месте я ошибся и туда вообще ничего не поклеили – молодцы! А в другом месте вместо кромки 0,6 мм поклеили бумажную кромку! Я уже жаловаться не стал, поскольку транспорта везти деталь на переклейку у меня не было, а деталь была немаленькая, и в маршрутку бы я с ней не влез. Пустил ее бракованной кромкой назад – так ее не видно.

Порезка и поклейка на фирме заняла неделю. Все привезли в лучшем виде – тут нареканий никаких нет. Последующая сборка показала, что точность порезки некоторых деталей гуляет в пределах плюс-минус 2 мм . Что в принципе терпимо и в конечном итоге все удалось скрутить нормально, но впредь это нужно учитывать при проектировании. Так у меня скрученные секции ставятся на основание и накрываются крышкой. Погрешность порезки деталей секции набежала так, что габариты собранной секции стали чуть больше (и это несмотря что полки я сделал короче на 1 мм с учетом на поклейку бумажной кромки!), а крышка и основание были вырезаны чуть меньше чем теоретический размеры. В итоге стенки шкафа свисают на 1- 2 мм в зависимости от места (основание спереди чуть шире, а сзади чуть уже) и тут очень кстати пришлась 2мм кромка по периметру основания и крыши – она съела это нависание. Но в целом эти погрешности незаметны – если только рассматривать все внимательно.

Советы Андрея с диска о сверлении отверстий под конфирманты двумя сверлами – диаметром 5 и 8, мне не подошли. 8 считаю слишком большим диметром. Во всяком случае, для меня и моего опыта. Я не успевал остановить дрель вовремя, и конфирмат у меня легко проваливался в середину отверстия, сминая края, и остановить я успевал только где-то на середине толщины ДСП. Очень тяжело почувствовать тот момент, когда конфирмант уже затянут и нужно остановиться! Потому я купил на базаре сверло с фрезой под конфирмант. Отличная штука! Или сверлил на 6 а фаску снимал фрезой. А если неудачно просверлил на 6 - расширял сверлом на 7 или уже на крайний случай – на 8!

Заметил, что мой ДСП херового качества. Первые несколько дырок я тренировался на обрезках со шкафа-купе в прихожей, который делали мебельщики. Так вот, в нем в отверстие диаметром 4,5, которое сверлит мое сверло-фреза, конфирмант вкручивается от руки очень туго. В мой же ДВП конфирмант входил легко и непринужденно! Если бы я сверлил сверлом на 5 – в нем, наверное бы, вообще ничего не держалось! Ко всему просверлил несколько дырок в линолеуме в большой комнате, где собирал шкаф - жена очень разозлилась! Теперь на это место я подвинул ковер ;)

Собирал я шкаф около месяца по выходным и после работы. Грязь была страшная, хотя я только дырки сверлил и каждый раз убирал за собой. Жена постоянно грозилась уйти к родителям ;)

Сборка узлов особых проблем не вызвала. Линейка-кондуктор Андрея действительно выручает. Заметил прикол – купил две рейсшины. Одну на 30 см , а другую на 50. Так вот – они не совпадают. То есть 150 мм на одной – 152 на другой т.д.! А обе они не совпадают с моей рулеткой!

Но самые интересные приколы начались при окончательной сборке шкафа из узлов. По предварительной технологии в большой комнате из деталей собирались узлы, затем - из узлов секции, которые потом предварительно насверленные заносились в маленькую комнату, где шкаф должен был стоять, и там только скручивались. Там сверлить нельзя было – тесно и ковролиновое покрытие, нельзя сорить. В маленькой комнате секции окончательно скручиваются в положении шкаф лежит лицом на полу. Причем крышка и основание с царгой прикручиваются сверху и снизу соответственно. Затем собранный шкаф поднимается поворотом на 90 градусов, и становиться в отведенную ему нишу. Для этого высота шкафа была определена такой, чтоб при подъеме-повороте он не задел потолка. Смущала масса шкафа, но потом решил, что если сам не смогу поднять - позову друзей. Чтоб шкаф безболезненно стал в проем, его ширина была определена как минимальная ширина аппендикса минус 20 мм с каждой стороны.

Когда я занес секции в маленькую комнату - начались приколы. Секции так загромождали комнату (там еще платяной шкаф стоит) что повернуться было почти негде. Но это еще были цветочки! Скрутив три неподвижные секции вместе в стоячем состоянии (так было удобнее) я решил их опустить. Здесь то я и удивился! Проектирую шкаф, я не подумал, что ширина комнаты по длине может сильно меняться! Короче, опустив шкаф градусов на 30-40 от вертикали, он стенками затерся об стены и ниже опускаться не захотел! Измерения показали, что в этом месте комната намного уже, чем в аппендиксе!

Катастрофа! Первоначальная технология полетела псу под хвост! Хуже всего что я и выйти из комнаты не мог – шкаф преградил мне дорогу к двери. Нужно было лезть между полками – хорошо там расстояние позволяло!

После нервного перекура было намечено два пути разрешения возникшей ситуации. Первый - распилить шкаф и сделать уже. Второй – собирать в вертикальном положении и крепить основание и крышку на уголках. Второй вариант был намного проще. Также был и третий вариант – так как верх шкафа затерт стенами и ниже не опуститься, попытаться поднять низ как можно выше, чтоб завести основание и прикрутить его снизу к вертикальным стенкам. Сделать это удалось! Правда путем неимоверных усилий. Подкладкой табуреток и клиньев. Конфирманты я ввинчивал в положении – лежа. Короче - натерпелся.

С прикрученным основанием шкаф вернул в вертикальное положение и задвинул в нишу. Крышку накинул, прикрутил сверху Г-образным ключом – зазор между крышкой и потолком - 140 мм . С горем пополам этот этап работы был закончен. Осталось слегка подкрасить стены – благо они у меня крашенные водоэмульсионкой и у меня как раз остался запас для ремонта. Если бы были обои – пи...ц всему!

Надо сказать, я сильно перенервничал в тот день. Во-первых, стыдно было перед женой, что упустил такой элементарный момент с замерами, а в случае неудачи – потратил кучу бабла зря (она без восторга отнеслась к идее строительства шкафа моими силами – по видимому не сильно верила в успех и склонялась к тому, чтоб нанять «профессионалов» которые ранее нам делали шкаф-купе в прихожую). Во-вторых, как назло в это время у нас работал столяр, который лакировал межкомнатные двери. Ясный перец, он не упустил возможности сказать, что это случилось потому, что всякие чайники, не доверяя профессионалам, берутся за дело и делают всякую фигню. В общем ситуация была – готов был удавиться. Но, считаю, я с достоинством вышел из ситуации. И когда в следующий раз столяр пришел доделывать работу (он уходил с еще заклиненным между стенами шкафом) шкаф уже стоял в отведенном месте. Пришлось ему молча красить наличники ;)

После этого я перешел к установке сдвижных секций. К полу я прикрутил две рельсы FAST, а на две сдвижных секции колеса. Ессно сразу они не стали. Задний ряд колес крепился к секциям снаружи – там проблем не возникло. А вот передний крепился к царге с внутренней стороны. Оказалось, колеса крепятся высоко, и встать им на рельсы мешают боковины секций. Но эта проблема решилась просто. В боковинах круглым напильником пропилил выемки для прохода рельсов.

Секция встала на рельсы и о счастье – даже ездила. Пришлось только отпускать шурупы, крепящие рельсы, катить секцию и сразу за ней зажимать шурупы, потому как изначально рельсы, по-видимому, были слегка криво прикреплены, потому что шкаф в некоторых местах затирал и катился хуже. После этой операции секция каталась просто отлично. Много времени отняла регулировка вертикальности по отвесу. Каждое колесо крепилось 4 болтами М6. Причем одно отверстие было широкое с таким смыслом, что крепить колесо сначала на 2 болта: 1 – основной, второй регулировочный в широкое отверстие. Затем, отпуская этот болт, колесо поворачивают относительно основного и таким образом регулируют высоту колеса. А только потом сверлятся остальные отверстия, и колесо уже фиксируется намертво. Почему-то сдуру я все отверстия просверлил сразу и закрутил все болты. Довольный вставил сдвижную секцию в шкаф и, проверяя отвесом вертикальность заметил, что отклонение верхушки от вертикали – 10 мм . А регулировать то уже никак нельзя. Какое-то мизерное рассогласование по высоте между передним и задним рядом колес в 2 мм дало на высоте 2 м отклонение 10 мм! Придумал так – рассверлить отверстия в ДВП в заднем ряду с диаметра 6 на диаметр 7, таким образом, колеса заднего ряда в больших отверстиях сядут глубже, и шкаф наклониться назад, выбирая крен. Так и получилось во многом, но отклонение в 2- 3 мм все равно осталось. Пришел к выводу, что точнее отрегулировать не удастся. Если бы тут был какой-нибудь винт регулировочный как в нижних колесах шкафов-купе – тогда да, а так сверло неизбежно уйдет куда-нибудь и точности все равно не будет. К тому же определить одинаково ли все колеса сели на рельсы – тоже не удалось. Я полагал, что под нагрузкой секция как-то прогнется и вес распределиться на все колеса. Так и получилось – под нагрузкой все колеса крутятся и задержать пальцем их не удается, что говорит о хорошем сцеплении и равномерной передаче нагрузки на рельсы.

Поскольку проект качения на колесах FAST был экспериментальным и делал я все впервые, можно сказать - на ощупь, и не был уверен в положительном исходе - было решено произвести испытание груженной книгами секции. Секция катилась и груженная! Конечно, не так шустро и с небольшим усилием, но испытания были признаны успешно сданными, так как катить секцию нужно было только 850 мм, а усилие и скорость качения были признаны приемлемыми. Был только один недостаток. Так как секция была широкой, но узкой по глубине – 200 мм , при качении она здорово раскачивалась вперед-назад, т.е. на катителя - от катителя. Будучи груженной книгами это пугало - а вдруг она сковырнется на меня?

Потому я прикрутил еще сверху одну рельсу и поставил верхние фиксаторы. С фиксаторами все стало намного лучше! Секция совсем не раскачивалась и выглядела достаточно прочно. Правда, из-за дополнительного трения в этих фиксаторах катить секцию стало несколько труднее. Здесь бы лучше были верхние фиксаторы с колесами. Но поскольку это требовало дополнительных затрат и геморра с переделкой я отказался от этого. Меня устроило, как оно катается и так. Тем более проверка женой тоже удалась. Я позвал жену и попросил сдвинуть полностью загруженную секцию с такой идеей, что если ей это удастся без особых усилий, то все и так здорово. Она легко сдвинула и сказала, что все очень даже замечательно. Нужно отметить, что по мере приближения к законченному виду шкаф начинал нравиться жене все более и более!

Вторую секцию я установил и отрегулировал очень быстро. Оставался недостаток - когда груженые секции катались по шкафу, он весь играл слегка – видно 16 мм ДСП все же хлипковато для шкафов с движущимися частями! Но это удалось побороть, прикрутив шкаф к стене 4 анкерами. Стоит как вкопанный!

Покончив со шкафом, пришел черед дверей-купе. Я не заказывал их сразу, так как не был уверен, что у меня все получиться и в случае чего чтоб не понести лишних трат еще и на дверях. Так только ДСП выбрасвать бы прищлось, а если б были двери - то еще и двери!

Двери заказал на фирме вместе со сборкой. Система SAIDI. Цвет – Шампань. Изначально предполагалось вставить тонированные стекла, чтоб через них проглядывали книги; зеркало жена не хотела. Но в последствии тонированное стекло заменили на матовое, потому как тонированное тоже не понравилось жене. И не прогадали. Через матовое стекло проглядывают корешки книг. Совсем незаметно, что некоторые из них драные, что было бы неизбежно в случае тонированного стекла. Двери получились светлые и не утяжеляют торец комнаты, хотя шкаф занимает всю стену. Единственное что расстроило – то, что стекло стоит в 2 раза дороже зеркала – 160 грн/м2 против 75.

Когда двери привезли, и я их внимательно рассмотрел – расстроился. Все так элементарно оказалось! Четыре винтика и все! Если бы мне порезали на детали, я б и сам собрал бы все! Порезать сам качественно я в условиях квартиры, конечно, не смог бы.

А заплатил я за сборку дверей 550 грн! Блин за что! А вся фигня в том, что они берут за сборку 20% от общей стоимости, а поскольку в стоимость входили стекла, которые дороже зеркала в два раза, да плюс еще противооскольная пленка за 100 грн/м2 – вот и набежало. Чистый грабеж!

Но в общем двери мне понравились! Профиль алюминиевый, легкий по сравнению со стальным командором (у меня в прихожей – командор стальной) – я легко занес двери на 4 этаж. Очень легко регулируются по высоте и наклону. Легко скрыл недостатки кривого пола. Да, у меня, в конце концов, еще и пол кривой оказался! Главное - уровнем мерял – было удовлетворительно – только один край чуть выше был. Решил уже не обращать на это внимание. Но когда на эту сторону накатывалась дверца, она отклонялась от вертикали на 10- 15 мм. Но это легко решилось подкручиванием регулировочных винтов и совершенно незаметно. Короче – двери мне очень понравились! Респект и уважуха SAIDI!

Напоследок смонтировал свет, состоящий из 3 светильников и выключателя на цепочке. В стандартном выключателе цепочка короткая, и будучи закрепленной на крыше шкафа приходилось бы высоко задирать руку. Потому купил три выключателя – два разобрал и вынул оттуда цепочки и дорастил на третьем. Получилась приемлемая длина и уже не надо задирать высоко руку, чтоб включить свет. Лампы решено было ставить сразу экономичные. Чтоб типа экономить. К тому же обычные мебельные светильники мне не нравились. На кухне у меня стоит 3х50 ватт и они о-ч-чень греются! Потому от обычного света отказался. Тем более по цене такой свет оказался эквивалентен обычному – лампы дорогие, но не нужен трансформатор 12В. Светит все великолепно – три лампы по 11 Ватт каждая эквивалентна 60 Ваттам, т.е. – итого 180 ватт за 33! Еще проблема - лампы разгораются не сразу (в смысле яркость света, зажигаются то они сразу) – требуется время, несколько минут. Они со временем становятся светить все ярче и ярче – пока не достигает максимума и уже потом горят ровно. Единственная проблема пришлось использовать светильники для гипсокартона – они выше, чем обычные мебельные. Чтоб не было видно электрических потрохов, планируется установка козырька из стекла до потолка. Но пока он не сделан, так как не могу найти пеликанов для стекла с фиксацией стекла снаружи. Те, что есть или уродливые или привозят под заказ.

Вот собственно и все! А – главный прикол! Всех книг, что у меня нашлось, а мне казалось их у меня очень много, не хватило даже чтоб полностью заполнить две сдвижных секции! Три неподвижных оставались пусты! И это мой главный просчет! Выход их этой ситуации нашла жена – она стала складывать туда весь хлам, который можно: компьютерные диски, папки, журналы, фен, косметику, утюг и проч. И скоро шкаф будет заполнен на 100%!

Сколько стоил бы такой шкаф, если бы его заказывать на фирме - не знаю. Надеюсь – дороже, чем он обошелся мне. Хочу по свободе сфоткать его, и пройтись по фирмам, чтоб узнать, сколько будет стоить сделать у них такое. Только боюсь, они скажут, что сделать такое нельзя – нужна спецсистема для сдвижения, а она очень дорогая!

Шкаф мне и жене и всем кто его видел в сборе - очень нравится; очень удивляются, что в шкафе еще что-то и катается! Работает все отлично! И я вдохновлен на изготовление другой мебели. Теперь мне нужен компьютерный стол и мебель в большую комнату – это будет крутой хай-тек. Придумываю, как сделать из обычного ДСП 16мм имитацию доски толщиной миллиметров 50-60. 32 уже придумал – нужно скрутить две доски, а потом их вместе оклеить кромкой.

Ниже смета на изготовление и немного картинок.

Шкаф-купе в Pro100. (Скачать проект)

Шкаф без дверей-купе

Шкаф без одной сдвижной секции

Шкаф без обоих сдвижных секций

Заготовки на шкаф перед сборкой

Заготовки на шкаф перед сборкой

Полки сдвижных секций уже скрученные

Сборка сдвижной секции

Сдвижная секция

Основание шкафа установленное в нишу

Левая задняя часть шкафа стоит на своем месте (примерка)

Центральная задняя неподвижная секция

Правая задняя часть шкафа стоит на своем месте (примерка)

Шкаф после скручивания основания с неподвижными секция стоит уже на своем месте

Готовый шкаф

Открыта центральная дверь

Левая сдвижная секция передвинута в центр

Левая сдвижная секция передвинута влево

Левая сдвижная секция передвинута в центр

Правая сдвижная секция в процессе перемещения в центр

Правая сдвижная секция в процессе перемещения в центр

Правая сдвижная секция передвинута в центр

Направляющие по которым перемещаются сдвижные секции

Колеса сдвижной секции

Лампы экономичного света

Нижние направляющие и задние колеса сдвижной секции

Передние колеса сдвижной секции

Передние колеса сдвижной секции

Верхняя фиксирующая от выпадения направляющая и фиксаторы